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【强经营 促发展】芜湖新兴成功实现转炉—连铸工艺生产热作模具钢H13

2024-08-07

近日,芜湖新兴成功连铸生产大断面圆坯热作模具钢H13,并在轧钢生产线顺利热送试轧,标志着公司特钢产品生产能力再上新台阶,对加速公司优钢产品向特钢转型升级,拓展新产品利润空间,增强市场竞争力均有着十分积极的意义。

H13钢是当前国内外应用广泛的热作模具钢种之一,具有良好的韧性、热强性、热疲劳性能、耐磨性及热处理变形小的优点,通常用于汽车、盾构机等大型工程机械领域用浇注模具,市场空间广阔,利润空间较大。由于该品种为高端特殊钢品种,合金含量高,冶炼和铸坯切割均存在较大生产工艺难点,目前国内大多特钢生产企业都采取传统的模铸生产方式,产品成材率偏低,生产成本较高,仅有极少数企业具有相关技术水平和大规模连铸生产能力。

为了在激烈的市场竞争中把握主动权,研究院与炼钢部召开了多次工艺研讨会,反复研究论证转炉-连铸工艺生产模具钢的可行性,针对产品特点就关键技术点及生产中可能存在的问题进行攻关讨论,提前制定开发工艺方案和应急预案。主要技术难题攻克后,研究院联合销售中心主动出击市场,调研周边地区模具钢用途需求,走访目标客户,成功签订H13热模具用钢合同。

试生产期间,研究院、炼钢部、轧钢部相关技术人员全程跟踪,严格控制各流程工艺参数,优化生产工艺和连铸技术,成功实现了H13钢多炉连浇和轧制,打破了传统模铸生产方式成材率低的瓶颈,不仅极大地提升了生产效率,同时显著降低了生产成本。